中國塑料模具行業的現狀
雖然我國已經是模具生產大國與貿易大國,數量上已超過了許多工業發達的國家,但模
具的質量與水平仍亟待提高,與國際先進水平相比仍有較大的差距,包括生產方式和企業管
理在內的總體水平與工業發達國家相比尚有10年左右的差距。
2015年我國模具行業市場疲軟、創新乏力,行業發展較慢。隨著質量有所提高,挑戰
與機遇並存,國內模具企業應保持穩中求進,加快企業轉型升級,促使企業發展。
隨著模具行業的發展,模具訂購方對模具的質量要求越來越高,交貨周期也越來越短,
中低檔模具價格競爭激烈,中國的模具性價比優勢不明顯,這些客觀諸多因素造成了模具企
業生存發展難度較大。
注塑模具製造的四大特點,以及企業本身的綜合能力,製約了模具企業的發展。擺在我
們麵前的主要問題是:理念、設計、工藝、技術、經驗等方麵總體上仍落後於國際水平。簡
單分析如下。
1.2.1模具質量同國外相比還有不小差距
中國模具在價格上仍舊還有一些優勢存在,但這種優勢正在快速消減。模具技術含量
使用壽命、精度、質量可靠性與穩定性、型腔表麵的粗糙度、生產周期、標準化程度、製造
服
務等方麵與國際先進水平相比,總體上還有不小差距。高檔模具水平與能力均不能適應市
場的需求,中低端模具供過於求,市場競爭激烈。一些大型、精密、複雜、長壽命的高、中
檔塑料模具每年仍需進口。行業大而不強的情況雖然正在改善,但距國際先進水平和市場需
求仍有很大差距,種種弱點繼續影響行業運行效果和健康快速地發展。企業現狀跟不上顧客
對模具供應商的期望值。
1.2.2工藝和加工精度仍落後於先進國家
由於加工模具零件的數控機床設備精度高、投資大,即使有的企業應用了高精度數控機
床,但仍存在加工工藝
水平、操作水平仍舊較低的問題,所加工的動、定模零件加工精度也難以完全達到設計要求;

有的企業在模具製造好後,再補畫裝配圖,這樣,裝配圖就起不到

應有的作用。由於工藝裝備及加工水平落後於國外,所加工的零件達不到生產要求,如:數
控機床所加工的大型模具的動、定模分型麵配模時間,大多數模具企業至少需要2~3d以
上,需要模具鉗工用電磨頭打磨;僅幾個小時、半天內把分型麵做好的較少。所以說,提高
數控機床零件的加工精度非常重要,可縮短模具製造周期和提高模具質量。
1.2.3企業管理方麵的差距明顯
與國際先進水平相比,管理上的差距比技術上的差距更為明顯。由於模具產業迅速發
展,大多數模具企業從家庭作坊模式中脫離出來,管理粗放、生產效率不高,導致行業競爭
力不強,經濟效益不高,浪費現象普遍存在,使企業發展存在嚴重瓶頸現象。
大多數企業的組織框架不合理,與企業發展的規模不相適應,質量體係不夠健全,沒有
建立規範的三大標準(技術標準、管理流程標準、工作標準),技術沉澱工作薄弱,以行政
手段代替技術管理的情況普遍存在。這樣,導致模具設計、製造成本髙,管理流程不規範,
部門之間協調能力差、項目完成不理想,製造周期延後;質量達不到客戶的期望值,模具質
量投訴時有發生。這些模具行業存在的通病,急需解決。
1.2.4模具行業人才缺乏
隨著企業的發展,模具行業招工困難,人員流動跳槽較普遍,使用工成本越來越高。同
時模具企業的綜合型人才緊缺,設計人員、車間員工的素質及專業知識需要提升。因此,企
業必須重視技術培訓工作,解決人才缺乏的瓶頸現象。高
本高
1.2.5信息化和軟件應用程度不高
除少數企業外,全行業絕大多數企業信息化水平仍舊較低。包括設計、分析與管理軟件
在內,國產軟件及二次開發水平也比較低,達不到企業應用要求。管理落後還造成行業經濟
運行情況不佳,企業管理流程跟不上軟件的需求。使用軟件沒有結合企業的實際應用需求進
行二次開發,導致專用性差,工作效率較低。
1.2.6創新能力薄弱
人才持續缺乏等老問題繼續存在,並繼續影響發展,技術沉澱工作沒有很好做到,技術
人才、技術創新方麵不具有雄厚的實力,研發投入不足等問題依然存在。
1.2.7標準件生產供應滯後於生產發展
由於國內的模具行業標準不統一,各模具生產廠家之間沒有形成一致的設計、製造規
範,標準件庫也不完善。

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